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汽車空調鋁制配件焊接項目
單管壓板
汽車空調一般主要由壓縮機(compressor)、電控離合器、冷凝器（condenser）、蒸發器（evaporator）、膨脹閥(expansion valve)、貯液干燥器（receiver drier）、管道（hoses）、冷凝風扇、真空電磁閥(vacuum solenoid)、怠速器和控制系統等組成。
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感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應圈制作安裝較為困難。感應圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造成感應圈與管材之間的放電，一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應焊時，由于感應圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩定，保證了焊接時的穩定性，焊接時鋼管的表面質量好，焊縫平整，在生產如API等管子時，基本上都采用感應焊的形式。
青島天潤高周波電器有限公司單工位感應加熱釬焊設備
單工位設備是針對分液器與毛細管進行釬焊的工裝設備，配合感應加熱設備使用，完成
分液器的焊接。該設備能達到的功能有：工裝能自旋保證焊接質量。
焊接機器人項目
在現代化的生產中，各個環節日益要求機械化、智能化。特別是那些工作環境不好，工作條件惡劣的工種對機械化、智能化的要求更為強烈。實現生產加工的機械化智能化不僅可以很好的幫助工人們免受工作環境對身體的傷害，同時還可以提高生產效率和生產質量，實現量與質的雙提高。在焊接生產中，焊接過程存在的焊接、焊接保護氣體和焊接過程中產生的氣體對焊接工人的身體都會造成不同程度的傷害。并且手工操作焊接對焊件結構存在局限性，導致焊接質量的不穩定性。這些因素都反應出了焊接生產對機械化與智能化的需求，所以焊接機器人應時而生。
我公司生產的焊接機器人完全能夠勝任自動化釬焊領域中復雜環境下多工位操作的焊接加工 。
焊接機器人在家用電器行業的應用：
圖1干燥瓶焊接 圖2排管焊接 圖3太陽能焊接
焊接機器人在汽車行業的應用：
圖4汽車散熱器鋁管焊接 圖5汽車油管焊接
焊接機器人主要優點如下：
1、穩定和提高焊接質量，保證其均勻性；
2、提高勞動生產率，可24小時連續生產；
3、降低生產過程中的成本 ；
4、改善工人勞動條件，可在有害環境下工作；
5、降低對工人操作技術的要求；
6、縮短產品改型換代的準備周期，減少相應的設備投資；
7、可實現小批量產品的焊接自動化；
8、為焊接柔性生產線提供技術基礎。
青島天潤高周波氣門高頻淬火
現代化感應加熱設備相比火焰加熱或其他加熱方式的主要優勢：
優化一致性
感應加熱消除了與火焰加熱和其他方法相關的不一致和質量問題。感應加熱設備正確校準和設置后，加熱模式是可重復的和一致的。采用現代化的加熱設備，溫度控制可保證一致性；通過閉環溫度控制，先進的感應加熱系統具有測量工件溫度的能力，并可以設置特定的斜坡上升，保持和降低速率，并且可以為每個熱處理工件記錄數據。
熱處理生產率高，感應加熱過程速度較傳統加熱方式快，對于部分工件，短可在數秒內加熱至設定的溫度。
提高產品質量
通過感應加熱，待加熱部件不會與火焰或其他加熱元件直接接觸;通過交流電流在工件本身內感應出熱量。因此，工件的形變小。為了獲得優異的產品質量。
延長其他機械壽命
感應加熱快速將熱量快速地傳遞給工件的非常小的區域，而不會加熱任何周圍的其他部件。這延長了周圍其他設備或者部件的壽命。
感應加熱系統不會燃燒傳統的化石燃料，是一種清潔，無污染的過程，有助于保護環境。感應加熱系統通過消除煙霧，優化節能，減少有害排放物和噪音來改善現場工作人員的工作條件。加熱是安全和有效的，沒有明火，或者危及操作者。非導電材料不受影響，可以靠近加熱區而不受損害。
降低能源消耗
這種獨特的節能過程將高達90％的消耗能量轉化為有用的熱量;熱處理爐通常只有45％的能源效率。感應加熱過程與節能自動化系統高度兼容。
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